#5、#6炉汽包压力、水位变送器柜位于汽包小室下方，远离测点，取样管路长，保温多，伴热电缆长，异常情况经常发生，包括伴热电缆不热，电源开关跳闸，冻管，小室漏水侵湿保温层，失去保温效果，影响测量准确性，为了彻底根治隐患，在汽包水位部分移位后，利用#5、#6机组a修机会，进行汽包压力变送器改造，移位到环境温度相对稳定的汽包小室内。

首先进行现场测量核对，松开a1、a3变送器二次门，利用压缩空气吹扫，在一次门处听管内气流声，确定a1、a3变送器对应的取样管路，扒开一次门处保温，与快冷用变送器、就地压力表管路分开；到脱硫现现场找到气割，割制2段450mm槽钢，规格150×47，1200mm长φ60mm圆管用于固定2台3051变送器，用卷尺测量管路与炉墙距离，20mm，以便确定支架在槽钢的焊接位置，找好固定卡子，准备好4只焊接阀门（2个一次门、2个排污门）、2只活接头阀门，用于串联排污门，串联一次门用焊接式，二次门用活接式，串联排污门第1个用焊接式，第2个用活接式，并焊接一段l型排污管，以便向下排污。

根据现场实际情况，活接式阀门由大门改为小门，盐城科维高压阀门制造有限公司生产的pjzyg6n-16-g-t型，公称通径dn=10mm，公称压力pn=25mpa，适用温度t≤600℃，适用介质：水、蒸汽。

为了提高改造质量，严格工序质量管理，变送器向测点处有一定的坡度，便于排除管路气泡，三通与阀门之间焊一短管，便于阀门检修更换，底座槽钢与地板、支架与槽钢结合面要全焊，焊接充实，防止晃动，排污门处管路固定，以便运行时排污过程中，用力过猛，导致高压管路漏水等现象发生，管路支架用花角铁截成400mm长6段，分开布置；根据焊接式阀门配合孔径，采用φ16mm不锈钢管偏粗，应采用φ14mm不锈钢管。

对存在的问题要分析清楚，积极整改，以事实为依据，敢于承担说过的话，作过的事情，有则改之，无则加勉，不然的话，心如何安静下来，2人之间、3人之间，总有真理在，设备、责任区别开，记录下来，勤观察思考，从不同侧面去认识分析，理出不同的观点方法，形成创新成果。

截止目前，#5炉汽包压力变送器移位及其管路敷设完毕，下一步将进行电缆穿管制作、电缆敷设与对接，#6炉汽包压力变送器移位。

本文以《严格工序质量管理效果好》发表于菏电通讯2011年第8期（总第531期）

全文发表于菏电信息网。